این دستگاه یک دستگاه بسته بندی تمام اتوماتیک با کاربرد پرکن توزینی و بسته بندی صفر تا صد مواد پودری و گرانوله شامل پودر سوخاری، پودر کیک، پودر ماشین لباشویی، چای و …. است. این دستگاه برای اساس عملگرهای مکانیکی و پنوماتیکی مبتنی بر اتوماسیون بالا طراحی و ساخته شده است و کلیه مراحل بسته بندی مواد پودری شامل تغذیه جعبه، جعبه کردن کارتن یا مقوا، چسب زدن و بستن درب پایین جعبه، توزین و ریختن مواد پودری در داخل جعبه، سیستم ویبراتور، چسب زدن و بستن درب بالای جعبه، سورتینگ جعبه ها، خشک کردن چسب به صورت کاملا اتوماتیک و بدون دخالت انسان انجام می شود.
این دستگاه برای کلیه محصولاتی که به صورت پودر یا دانه بندی است و در جعبه های کارتنی و مقوایی بسته بندی می شود قابل استفاده است از جمله:
کارخانه های تولید کننده مواد غذایی پودری از جمله چای، پودر کیک، پودر سوخاری، ادویهجات، حبوبات، شکر و….
کارخانه تولید کننده مواد شوینده پودری از جمله پودر ماشین لباسشویی، پودر رخت شویی و ….
کارخانه های تولید کننده مواد شیمیایی، کشاورزی و معدنی پودری
از جمله مشخصات فنی دستگاه اتوماتیک توزین و بسته بندی مواد پودری می توان به موارد زیر اشاره کرد:
ظرفیت تولید: 60 کارتن در دقیقه
جریان ورودی: 380 ولت سه فاز
آمپر: 40
توان: 8 کیلوات
فشار باد: 6 بار
ابعاد کل دستگاه: طول 10 متر، عرض 3 متر و ارتفاع 2.5 متر
وزن: 3 تا 3.2 تن
محرکه اصلی: سروو موتور 3 کیلووات
نوع کنترلر: plc دلتا
دقت اندازه گیری وزن: اندازه گیری وزن کل و جزئی با دقت 5 گرم
که از جمله ویژگی های خاص و منحصر به فرد این دستگاه میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
صفر تا صد مراحل بسته بندی جعبه کارتن مواد پودری، از باز کردن ورق تا پر کردن و پک کردن و …. به صورت کاملا اتوماتیک و بدون دخالت انسان انجام می شود.
سرعت بالای دستگاه به واسطه طراحی مکانیزم های چند کاره که موجب شده است برخی از مکانیزم ها همزمان چند عمل را انجام دهد که موجب افزایش راندمان و سرعت دستگاه شده است.
استفاده از سروومتور و انکودر، فولی و تسمه تایم، چرخ دنده و مکانیزم زنجیری جهت چرخش میلیمتری جعبه ها که موجب می شود جعبه ها با دقت بسیار بالا و تلرانس کمتر از 1 میلمیتر در ایستگاه مربوطه قرار گیرد که موجب پر شدن دقیق بسته ها، بسته شدن درب های بالا و پایین با دقت بالا و بدون دفرمگی جعبه می شود.
طراحی ایستگاه ها مجزا و استفاده از وقفه زمانی مورد نیاز برای پر کردن جعبه ها، برای انجام سایر اقدمات (بستن درب ها، چسب زدن، مهار جعبه و …) در این بازه زمانی، که منجر به افزایش کیفیت بسته بندی و کاهش ضایعات و افزایش سرعت دستگاه شده است.
طراحی مکانیزم چسب زنی به صورت خطی که موجب شده است میزان مصرف چسب تا 70 درصد کاهش یابد
در طراحی دستگاه اتصال و حرکت دو قطعه فلزی بر روی یکدیگر به کلی حذف شده است و حرکت دو قطعه فلزی نسبت به یکدیگر با استفاده از بوش، بلبرینگ و ریل انجام می شود و هیچ گونه اتصال بین دو فلز صورت نمیگیرد که موجب شده است خوردگی به حداقل و عمر دستگاه افزایش یابد.
اضافه کردن یک میکسر با شکل پره های خاص به مخزن اصلی مواد اولیه دستگاه که موجب می شود نازل ها به سرعت پر شود و همواره مواد اولیه به صورت یکدست بین نازل ها تقسیم شود.
طراحی و ساخت پمپ وکیوم خشک برای دستگاه جهت ایجاد خلا برای مهار جعبه کردن که باعث شده است جعبه کارتن با اطمینان 99 درصد مهار شود
برنامه نویسی plc دستگاه به صورتی انجام شده است که کلیه واحدها با یکدیگر در ارتباط هستند.
مهرادتک از سال 1394 به حل چالش های فناوری شرکت های تولیدی از جمله توسعه محصولات جدید یا تأمین مواد اولیه، تجهیزات و دستگاه های پیشرفته با کمک شرکت های دانش بنیان با ایجاد بازوی C&D (ارتباط و توسعه) در کنار واحدهای R&D (تحقیق و توسعه) می پردازد تا با مدل مدیریت فناوری 360 درجه و استفاده از ظرفیت های فناوری بیرون از شرکت، خلق ارزش و سود آوری بیشتری داشته باشند.
کلیه حقوق مادی و معنوی سایت نزد بهین فناوری مهراد پژوه محفوظ می باشد. کلیه خدمات و محصولات این سایت، دارای مجوزهای لازم از مراجع مربوطه بوده و فعالیت های این سایت تابع قوانین و مقررات جمهوری اسلامی ایران است.